高温乙烯基脂鳞片底涂代理商

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高温乙烯基脂鳞片底涂代理商
       目前国内外的FGD装置中的选材主要有镍基耐蚀合金；橡胶衬里，特别是软橡胶衬里；合成树脂涂层，特别是带玻璃鳞片的树脂；玻璃钢；耐蚀塑料如聚四氟乙烯；不透性石墨；耐蚀硅酸盐材料如化工陶瓷；人造铸石等等。
     玻璃鳞片涂料对各种介质的抗渗透能力要远远高于玻璃钢，例如化学介质、气体和蒸汽等介质，都很难渗透过玻璃鳞片涂层，玻璃鳞片涂料制作的涂层也很少会出现水蒸气扩散现象。玻璃鳞片涂料具备这一特点的原因就是玻璃鳞片在树脂内的层叠排列。
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     玻璃鳞片胶泥的用量应有一个范围。一般以30%为宜。30%以下，随着鳞片用量的增加，可形成较好的搭接和重叠排列，涂层的致密性大大提高，故用量与耐蚀性成直线关系。但用量过高，鳞片不能被树脂完全包裹，造成无序堆砌，使金属内部形成空隙和气孔，影响涂层致密性，反而降低了耐蚀性。而且涂层的物理性能，如附着力、柔韧性和耐冲击性亦会急剧下降。
      在钢结构基础施工时，在进行VEGF底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。
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     随着工业的发展，人们对涂料的防腐性能要求也日益提高。一方面新型防腐成膜基料树脂开发方兴未艾，另一方面，各种新型颜填料的研究也受到很大的重视。玻璃鳞片涂料作为恶劣腐蚀环境的的重要保护涂层，自1957年在美国欧文斯-康宁公司（Owens-Corning）问世以来,得到了很大的发展。国内自上世纪80年代后，出现可不少厂家投入此项研发，但由于受国内玻璃鳞片制造工艺和树脂表面处理剂的质量等所限，涂抹寿命和涂料耐腐蚀性能存在不足。本研究就是为了解决上述问题而展开 
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