硅橡胶混炼用450型炼胶机

详情描述：

开炼机结合面及轴头裂纹渗漏
开炼机在长期运行过程中，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍，常见的有开炼机结合面渗漏及轴头裂纹渗漏等。既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。传统治理方法要拆卸并打开减速机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。采用美嘉华技术现场治理渗漏，不用拆卸，其具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，克服减速机振动造成的影响，很好地为企业解决了多年无法解决的问题。
开炼机发展方向
开炼机全称开放式炼胶机，是橡胶工业中的基本设备之一，也是三大炼胶设备之一，它是橡胶工业中使用早，结构比较简单的基本的橡胶机械。早在1820年就出现了人力带动的单辊槽式炼胶机。双辊筒炼胶机于1826年应用在橡胶加工生产中，至今已有180多年的历史。我国设计制造大型开炼机始于1955年。近五十年来开炼机的设计和制造水平有了很大提高。近几年来国产新型结构开炼机不断的涌现。有力地促进了开炼机地发展。到目前为止，国产开炼机已成为系列，并完成了部分规格的定型设计工作，并已出口国外。
随着橡胶工业的不断发展，开炼机在逐步的完善和不断的更新。在自动化流水混炼作业线中，由于挤出压片机、密炼机和连续混炼机等设备的应用和发展，开炼机的使用范围已显著缩小，但在中、小型工厂中，特别在再生胶和小批量特殊胶种以及胶料的生产中，应用仍较为普遍。国外人士认为，密炼机并密炼机只是制造出接近完成的胶料，而以后的加工，好还是用开炼机去继续完成。国外开炼机系列近年来都无多大变化，结构上已趋于定型，只不过是在零部件方面不断创新。其发展的动向是提高机械化自动化水平，改善劳动条件，提高生产效率，减小机台占地面积，完善附属装置和延长使用寿命等方面。
今后发展方向：
①控制方面，实现自动化操作，改善劳动条件
②调距方面  可以调距
③轴承方面
④安全装置（全方位刹车）反转门、安全防护罩、按钮。
⑤传动方面，采用双出轴
⑥辊筒的材质及铸造方法。KDB实心材料、合金钢、镀铬。
⑦控温精度：国内可以达到?2℃
⑧加热：电加热、油加热、蒸汽加热。
⑨冷却：水冷却、压缩机冷却。
小双辊开炼机（实验型开炼机）介绍　　
小型开炼机是针对工厂及科研机构、院校实验，配方研发等。其结构设计简便，占地面积小，易操作，易搬运，安全系数高，低噪音，国内小型密炼机技术已处于相当成熟的水平，已被国内大中院校科研机构所认可，并已开始出口国外市场。
适用产品已覆盖：硅橡胶制品、塑胶制品、高分子材料、工程材料等。
国标型号有：4寸（120*300）；6寸（160*320）；9寸（230*620）；等常规型号
开炼机设备的操作细则与注意事项
重要概述
一、 目的
规范化的设备操作及设备的维护保养，其目的就是确保设备的正常运作与延长寿命，降低维修
成本与提高生产效率，方便打板配色，用于实验研发，然后投入生产。
二、 适用范围
仅适用本公司生产的开炼机设备的作业指导
三、 专项职责
由使用单位指定的设备专项操作员和维护保养员不得违规并熟练操作设备，监督无关人
员不得靠近和乱动设备的职责。
四、 安全作业细则
1、作业前准备工作
⑴打开开炼机前必须查看电路（电流电压等）、油路（减速机、轴承等润滑）、水路等是否正常！然后戴好皮革护手腕（严禁戴手套作业），混炼操作要戴口罩，避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班首次开车，必须测试紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(如是膝碰式装置，一定要习惯把膝盖接触到刹车装置)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何危险后，方可开车。
⑵辊筒预热升温要掌握温升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，辊筒外部与室温相一致，辊内突然通入高温蒸汽，内外温差可能在120℃以上，温差造成辊筒应力可达到130.0～～I 50.OMPa，这已超过铸铁的U.1= 140.OMPa。如再过早的加上胶料，在横压力的叠加作用下，辊简非常容易受到破坏。为了安全起见，应当空车预热，同时进行空车加油润滑，升温至或接近温度设定值时再投料，需向操作人员突出强调。
⑶投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，会造成设备损坏。
2、加料炼胶作业的重点注意事项
⑴首先要调整好开炼机的辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极 易损坏设备，这是严格禁止的。
⑵加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。
⑶当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨/厘米。
⑷加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。
⑸操作时要先划（割)刀，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。
⑹割刀必须放在安全地方（防止割刀圈入胶料带入辊轮），割胶时必须在辊简下半部进刀，割刀不准对着自已身体方向。打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过型号额定重量。
⑺在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行，好空车降温。
⑻辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。
⑼ 禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐；不得在运转辊筒上方传送物件；
拉推车辆时要注周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。
3、工作完毕后，关闭运转和加温等的正常开关，然后切断电源，关闭水、汽阀门并清理胶料。
4、接触高温部位时，请小心不要被烫伤。
5、 活动部位及周边堵塞时，切勿用手或铁棍伸入里面，而是用塑料棍去小心处理。
6、 机器出现故障时时间内停止机器的动作，不得自行主张，通知并等待贵司的机修人员
检查维修。
防止一切的因素导致机器损坏和工伤事故的发生。
开炼机缺点及解决方案
开炼机安全问题
开炼机是炼胶过程中工伤事故发生率高的设备之一，他的工作环境相对于别的混炼设备是造成其危险系数增大的原因，操作师傅在操作设备时会经常接触物料与辊筒。发生工伤事故多为操作师傅被物料带入辊筒。那么为了确保工程师和操作人员的人身安全下，安全知识的培训和一台安全系数高的设备必不可少的。
传统的开炼机多为链条带动，其大的问题就在于，员工在操作的过程中如果出现意外，机器采取断电来进行保护，而单纯的断电后机器两个辊筒还会在惯性的过程中继续转动，或者使用抱刹系统，仍然使员工处于持续受伤的情况，并且处理时非常困难。发生在开炼机上安全事故轻微者手部收到挤压损伤，重者会危害整条手臂甚至是生命。
长期致力于研发设备，针对开炼机上存在的安全问题更是利拿机械关注的重点，结合德国日本等技术进一步研发，利拿获得多项专利技术。根据人体的自然反应，对开炼机的各个方面加装安全装置，当操作人员手快要夹入开炼机里时，我们的安全装置会因人体的自燃反应被触碰，这时开炼机会立马进行两项指令，立马停止不会有惯性走动，第二立刻反转四分之一圈，这时就算手指有轻微夹入也会倒出。大型开炼机设计腹碰式开关，根据人体身高手臂长短调整，可以使操作师傅操作过程中只能接触辊筒工作面，如果师傅被辊筒拉扯将会触碰此安全开关，会立马急停反转。
人身安全比一切都重要，让员工在安全工作环境下工作是利拿基本的设备要求。
密炼机   
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实验型炼胶机 
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