胶管编织机问题管理

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胶管编织机编织原理仍然来自于传统的纺织机械，早的二维管编织技术源自鞋带以及衣服上的绳，带的需求，早期编织机主要由携纱器、纱线交织机构和提取机构构成，按编织物成型方法分为竖式和水平式两种，主要的编织材料也只有普通的纱线，棉线等。

    .编织时，纱线（棉线）分为两组，均在“8”字型轨道盘上同时运动.同一组中的所有纱线都沿同一方向运动（顺时针或逆时针），而另一组中的所有纱线的运动方向则与之相反.为了保证两组纱线相互交织，编织机在工作的过程中，每一组轨道中，一些纱线朝着圆管的中心运动，而其余的纱线则朝着圆管的外缘运动.同时，纱线（棉线）不但沿着圆管的半径方向向里、向外运动，还沿着圆管的圆周方向运动.在成型后的织物终结构中，编织纱与编织物成型方向所夹的角相同（编织角设为θ），但方向相反即?θ.而且，一组中的一根纱线（棉线）不会与同一组中的任何其它纱线（棉线）相交叉.即在同一组中的所有纱线是沿圆柱面平行而两组纱则互相交织。

    目前的软管编织机基本原理还是和传统的纺织编织机一样的，只是工艺更加复杂，编织材料也由原先的纱线（棉线）变为钢丝不锈钢丝复合纤维等多种材质。鸿源科技是目前国内软管编织机方面权威的企业。   编织胶管在编织机生产和操作中都没有问题的情况下，仍然出现损坏灯状况，这时候我们应该考虑编织胶管的现场环境是不是有什么问题。
     编织机的现场环境问题一般有三点：1、受频繁、剧烈的压力冲击；2、胶管的使用温度过高或过低 ；3、胶管选用、
安装不合理。
 1、受频繁、剧烈的压力冲击 
高压胶管出现爆裂，一般不是因承受静压力太大所致，而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。工程机械在作业时，油

管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况，从而构成对油管频繁的压力冲击，导致各部的油封损坏加剧、胶管出现

起泡和破裂以及管接头的松动渗漏现象。因此在操作时，阀杆的扳动不可过猛，一定要平缓。 
 
2、胶管的使用温度过高或过低 
工程机械作业时，液压系统因功率损耗而使油液发热，加上外界气温的影响（尤其在夏天），可使油温急剧升高。油液
使用温度越高，橡胶越易老化，弹性变差，强度与密封性能下降，胶管就会很快爆裂。因此，在作业中，当液压系统出

现温升过高、过快时，应及时查明原因，予以排除；夏天作业，特别是连续作业时，应采取必要的降温措施。 

而在冬天，过低的环境温蒂可能使得胶管表面出现裂纹，失去弹性等。
 
3、胶管选用、安装不合理 
     在更换高压胶管时，所选用胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理，且应尽量减小胶管弯曲程度；在拧紧

接头螺母时，不要使胶管产生扭曲，过大的弯曲和扭曲会大大降低胶管的使用寿命；对一些容易发生摩擦的部位应采取。