隔离开关配置在主接线上 [6] ，保证了线路及设备检修时形成明显的断口与带电部分隔离，由于隔离开关没有灭弧装置及开断能力低，所以操作隔离开关时，必须遵守倒闸操作顺序，即送电时，首先合上母线侧隔离开关，其次合上线路侧隔离开关，后合上断路器，停电则于上述相反。
隔离开关的配置
1、断路器的两侧均应配置隔离开关，以便在断路器检修时形成明显的断口与电源隔离。
2、中性点直接接地的普通变压器，均应通过隔离开关接地。
3、在母线上的避雷器和电压互感器，宜合用一组隔离开关，保证电器和母线的检修安全，每段母线上宜装设1-2组接地刀闸。
4、接在变压器引出线或中性点的避雷器可不装设隔离开关。
5、当馈电线路的用户侧没有电源时，断路器通往用户的那一侧可以不装设隔离开关。但为了防止雷电过电压，也可以装设。
隔离开关选型
额定电压：
隔离开关额定电压（KV）=回路标称电压*1.2/1.1 倍。
额定电流：
额定电流标准值应大于大负载电流的150%。
额定热稳定电流：
选择大于系统短路电流的额定热稳定电流值。
操作范围
一般规定隔离开关允许操作范围 [6]
1.正常时拉合电压互感器和避雷器。
2.拉合220kV空载母线。
3.拉合电网没有接地故障时的变压器中性点。
4.拉合经开关或隔离开关闭合的旁路电流。
5.户外垂直分合式三联隔离开关，拉合电压在220kV及以上励磁电流不超过2A的空载变压器和电容电流不超过5A的空载线路。
6.10kV户外三联隔离开关拉合不超过15A的负荷电流。
7.10kV隔离开关拉合不超过70A的环路均衡电流。
操作顺序
隔离开关的正确操作顺序 [7] ：
（1）首先在操作隔离开关时，应先检查相应回路的断路器确实在断开位置，以防止带负荷拉、合隔离开关。
（2）线路停、送电时，必须按顺序拉、合隔离开关。停电操作时，必须先拉断路器，后拉线路侧隔离开关，再拉母线侧隔离开关。送电操作顺序与停电顺序相反。这是因为发生误操作时，按上述顺序可缩小事故范围，避免人为使事故扩大到母线。
（3）操作中，如发现绝缘子严重破损、隔离开关传动杆严重损坏等严重缺陷时，不得进行操作。
（4）隔离开关操作时，应有值班人员在现场逐相检查其分、合闸位置、同期情况、触头接触深度等项目，确保隔离开关动作正确、位置正确。
（5）隔离开关一般应在主控室进行操作。当远控电气操作失灵时，可在现场就地进行手动或电动操作，但必须征得站长或技术负责人的许可，并在有现场监督的情况下才能进行。
（6）隔离开关、接地刀闸和断路器之间安装有防止误操作的电气、电磁和机构闭锁装置。倒闸操作时，一定要按顺序进行。如果闭锁装置失灵或隔离开关和接地刀闸不能正常操作时，必须严格按闭锁的要求条件检查相应的断路器、刀闸位置状态，只有核对无误后，才能解除闭锁进行操作。
防误改进
编辑将隔离开关控制接线与相应断路器闭锁，可有效地防止带负荷拉、合隔离开关。但是在操作母线侧隔离开关与线路侧隔离开关中，由于人为原因，有可能引起操作顺序颠倒，这是开关、刀闸操作原则所不允许的，也是电力系统中造成事故的原因之一。为防止隔离开关操作顺序颠倒，对没采用程序锁防误的厂、站，将其原有隔离开关控制接线加以改进，可防止误操作，减少不必要的事故发生 [8] 。
1.隔离开关控制闭锁回路改进原理
在隔离开关控制、闭锁回路中串入隔离开关辅助触点，即母线侧隔离开关控制闭锁回路中串入线路侧隔离开关常闭辅助触点，线路侧隔离开关控制回路串入母线侧隔离开关常开辅助触点。
2.采用电磁锁防误的隔离开关闭锁接线(以单母线馈线为例)图1为原控制接线。此种接线能够有效防止带负荷拉、合隔离开关，但有可能引起隔离开关操作顺序颠倒。
图2改进后单母线馈线隔离开关闭锁接线
改进接线见图2。停电操作：拉开断路器后，只能先拉开线路侧隔离刀闸，才能拉开母线侧隔离刀闸。
送电操作：断路器在断开位置，只能先合母线侧隔离刀闸，才能合线路侧隔离刀闸。此种接线不仅防止带负荷拉、合隔离开关，而且能防止违反开关、刀闸操作原则的违规操作。3.改进接线的优点
(1)此种改进接线不仅保留了原有隔离开关控制接线的优点，主要的是能有效防止违反开关、刀闸操作原则的违规操作，减少不必要的事故发生。
(2)此种改进接线简单、可靠，投资也较少。适用于采用电磁锁防误的接线及气动操作、电动操作、电动液压操作的隔离开关的控制接线。
(3)在没有采用程序锁防误的装置中，相当于程序锁的作用。
维护
编辑1)清扫瓷件表面的尘土，检查瓷件表面是否掉釉、破损，有无裂纹和闪络痕迹，绝缘子的铁、瓷结合部位是否牢固。若破损严重，应进行更换 [9] ；
2)用汽油擦净刀片、触点或触指上的油污，检查接触表面是否清洁，有无机械损伤、氧化和过热痕迹及扭曲、变形等现象；
3)检查触点或刀片上的附件是否齐全，有无损坏；
4)检查连接隔离开关和母线、断路器的引线是否牢固，有无过热现象；
5)检查软连接部件有无折损、断股等现象；
6)检查并清扫操作机构和传动部分，并加入适量的润滑油脂；
7)检查传动部分与带电部分的距离是否符合要求；定位器和制动装置是否牢固，动作是否正确；
8)检查隔离开关的底座是否良好，接地是否可靠。
