玖德隆厂家直售低烟无卤电缆料造粒机|低烟无卤造粒机

详情描述：

低烟无卤电缆料造粒机   低烟无卤造粒机   
 
 
1特点编辑

低烟无卤电缆料造粒机 是将双螺杆高速，强混炼与单螺杆低速，低温，弱剪切特性相结合，扬长避短，工艺自动化程度高，流水线作业，分散效果优异，产量高，工况清洁，是当今热敏性，剪敏性物料高效配混改性的机型。低烟无卤电缆料造粒机独特的带滑轨的对吹式模面热切机头，机头部分通水冷却，单螺杆芯部通水冷却，有效防止了在生产过程中粘粒现象，产量显著提高。
 
2造粒工艺编辑
密炼机——自动提升机——推拉式锥双喂料机——双螺杆挤出机——单螺杆挤出机——液压板式自动换网——风冷模面热切造粒辅机——一级旋风分离器——二级旋风分离器----风冷振动筛(2.5m) ——风吹料仓一套
 
3技术配置编辑
密炼机
项目
内 容
规 格
备 注
1．
混合容量(公升)
75L

　　
2．
主动电机
110KW

　　
3．
倾转电机
3.75KW

　　
4.
倾倒角度
125?

　　
5.
投料方式
背投式

　　
6.
控温精度
?5℃
实际料温显示误差
7.
机械重量
10600KG

　　
8.
安装尺寸（MM）
3550?2560?3220

　　
9.
加热方式
电加热

　　
10.
冷却方式
水冷却

　　
11.
搅拌轴转速(前)/ (后)
39/30
轴承为TWB美国铁姆肯生产
12.
装船体积
29M

　　
 
自动翻斗提升机
1、上料电机功率：1.5kw；
2、限位开关上下限位，滑道特殊优化圆弧设计，运送平稳可靠。
3、提升料斗为不锈钢材质，每锅可承运料量150kg/锅。
4、将捏炼机捏炼后的团状物料输送至锥双喂料机内。
 
锥双喂料机
1、电机功率：11kw，调速系统采用进口“英威腾”变频调速器。
2、喂料螺杆：锥型双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高。
3、喂料体：内表面抛光处理，光洁耐磨。
4、喂料斗：坚固耐用，方便拆装。 
5、喂料机采用可推拉式，方便清理。
6、锥双采用电加热。
 
双螺杆挤出机
1、减速箱：高速高扭矩齿轮箱，高扭型国产品牌；轴承为NSK品牌；大输出转速600rpm，内置双重润滑系统，配置单独油润滑冷却系统，有效保护传动箱。
2、主电机
1）交流电机；
2）功率：75kw；
3）“英威腾”变频器。
3、螺杆
1）直径：φ62.4mm；
2）长径比：36:1；
3）螺杆为积木式结构；
4）芯轴材质：40CrNiMoA，螺纹元件与芯轴为渐开线联接； 强度高，承载负荷大，拆装组合方便；
5）螺纹元件材质为优质高速工具钢，高温真空淬火热处理；
6）整体硬度：HRC60-64；
7）螺杆头、并帽联接为反牙联接，确保联接紧固。
4、料筒
1）材质：45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套；
2）L=240mm/节,共九节；、二节筒体为下料筒体，其余筒体为闭口筒体；
3）筒体采用软水冷却；
4）筒体间采用内六角高强度螺栓联接。
5、加热区段:采用优质铸铝加热器。
6、软水冷却系统
1）软水管与机体分离，便于清洗和维修；
2）台湾强实自动控水电磁阀控制；
3）冷却水泵功率：0.75kw；
4）水箱、水泵、水管为不锈钢管；
? 附属装置6注意事项 
7设备安装 
 
单螺杆挤出机
1、减速箱：齿轮（轴）采用高强度合金钢经渗碳淬火磨齿加工，齿轮精度高、硬度高；承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高等特点。
2、主电机
1）交流电机；
2）功率：55kw；
3）“英威腾”变频调速器。
3、螺杆
1）直径：φ150mm；
2）长径比：9:1；
3）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级，螺杆外表镀硬铬处理。
4、料筒
1）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级；
2）螺筒采用水冷却；
3）料筒加防护罩；
4）螺杆心部通水；
5、加热区段：采用优质铸铝加热器。
6、液压板式自动换网：双工位；含两块多孔板；含液压站一台。
7、热切机头、口模、加热器等一套。
 
联锁控制系统
1、主机温控系统采用欧姆龙智能仪表，有双通道、PID参数自整定及加热器断路指示等功能；
2、主机联锁保护功能：双螺杆主机与齿轮箱油泵联锁；
3、单螺杆与喂料机联锁保护，喂料机出现故障时，主机延时停机；主机因故停机时，喂料机即停；
4、单螺杆机头设有熔体压力及熔体温度显示，其中熔压与主机联锁，实现超压保护。
6、电气控制柜控制包括温控系统、驱动系统、联锁联控系统
风冷模面热切系统
1）风冷模面热切造粒机，电机功率1.5kw；一台，“英威腾”变频调速；
2）热切粒罩：对吹式，不锈钢材质；一件；
3）一级旋风分离器：φ800mm，不锈钢材质；一件；采用φ160mm不锈钢管联接；连接方式为快开式卡扣连接；5.5kw物料输送高压风机一台；
4）二级旋风分离器：φ800mm，不锈钢材质；一件；采用φ160mm不锈钢管联接；连接方式为快开式卡扣连接；4kw物料输送高压风机一台；
5）加长型振动筛：一台，筛网为不锈钢材质，L=2.5m；0.75kw冷却风机。
6）料仓：1m，一件，不锈钢材质；3kw吹送风机，不锈钢管道输送，连接方式为快开式卡扣连接。
4设备使用说明编辑
低烟无卤电缆料造粒机  开机准备
1、电气配线是否准确，有无松动现象。
2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。
4、主电机电压380V，频率范围0-50HZ。螺杆转速0-130r/min。
5、检查润滑系统：
（1）向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位。
（2）检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后，开启油泵，压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。
6、检查所有上下水管、油管，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。
7、手动盘车安全联轴器，检查传动系统和螺杆等运动部位，无异常声音为合格。盘车方向从机头看，螺杆转向为顺时针，螺杆旋转不少于三圈。
8、主机螺杆筒体组合构型是否适合于将要加工的物料品种，若明显不适合，则应进行重新组合调整。
9、清理储料仓及料斗，确认无杂质异物后，将物料加满储料仓，启动自动上料机。当料斗中物料达到预定料位后上料机将自动停止上料。各种计量加料装置，应按工艺要求进行现场标定，给出各加料装置的供料曲线，并商定试车方案。
10、检查喂料装置：
（1）向摆线针轮减速器加适量的钙基润滑油，以后定期（1-2个月）添加一次。
（2）检查确认料斗内清洁无脏物。
（3）低速运转（从出料方向看为顺时针）轻快，无声音为合格。
11、对有真空排气要求的作业，应在冷凝罐内加好洁净自来水至规定水位，关闭真空管道及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。
12、主机冷却为软水冷却。开启回水手动阀，按启动键启动循环系统。调整工作压力调节阀，使系统压力达到要求并稳定。
13、对于内发热较大或对剪切热过敏感的物料,应使用与本机组配套的软水冷却循环系统。使用前应在水箱内加注软水至规定液位，初次使用时应待系统工作后补加适量软水至正常液位。使用前须将各筒体段冷却管路阀门旋紧关闭。
14、只有对上述各项都认真地、全面地检查，并确认无误后，该机组方才具备开车试机的条件。
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