德国+GF+切管机供应

详情描述：

德国 GF 切管机供应
GF6管道切管机
可为高合金钢 (不锈钢)、低合金钢、碳钢、铸造材料、非铁金属与塑料管道提供快速切割坡口加工程序，同时使用高级"行星式切割科技"。
您的优势：
（1）整齐、无毛边及冷切割加工过程
（2）适用于管道的无形变夹具装置
（3）优化自动焊接作业所需的整备工作
（4）坚固耐用的设计，具强大驱动装置
（5）独特自动化行星式切割过程
适用范围
 
GF 6
管外径范围
[mm]
44* - 182
管壁厚范围**
[mm]
2 - 10
小管内径 (切割刀片 ? 63 mm)
[mm]
76
小管内径 (切割刀片 ? 68 mm)
[mm]
71
小管内径 (切割刀片 ? 80 mm)
[mm]
59
小管内径 (切割刀片 ? 100 mm)
[mm]
39
 
 
不锈钢制管件是用来传输各种制程气体的主要管件，尤其是传输一些剧毒易燃易爆的危险性气体。所以不锈钢制管件的制作和施工要求在以上几种不同材质的管件中为严格，一般对于P级要求（?10 -9级）制程气体的输送，均要求采用SUS316材质的EP (Electronic Polishing)管材，对于一般非制程气体的输送采用SUS316材质的BA （Bright Anneal）管材。SUS316作为一种低含碳量的不锈钢材料，它不仅具有抗腐蚀性好的优点，而且对凹洞的抵抗性也很好。由于BA管的制作是经过了溶解、压延（Hot/Cold Rolling）、溶接(Welding)、热处理(Hot treatment)、研磨(Polishing)等复杂过程，其表面粗糙度 Rmax≦4.5mm。EP管材除了表面研磨等过程外，再加以电解研磨及精密洗净技术，其Rmax≦0.7mm[3] 。
 
 
气体管件在安装时，施工原则是应尽可能地以连续式且无接口的方式进行，这样可以减少使用接头的数量，降低潜在的气体泄漏风险。管件与管件间的连接好以轨道式焊接法（Orbital Welding）来接合，对于不锈钢的焊接要采用氩弧焊，并向施焊管内通入同等纯度的氩气，这样可以确保连接的品质，并防止管件内壁因不当的焊接而沉积碳，从而造成气体管件的污染。管件与各种配件之间的连接必须以金属面对金属面密封（Metal to metal face seal）的方式进行。一般晶圆厂比较常用的气体管路连接的接头方式有VCR 和Swagelok两种，具体选用形式应根据生产工艺对高纯度气体的用气要求和气体本身特性进行选择。一般情况下，VCR式的接头主要用在制程气体以及危险气体的传输上，管路连接后接头里面的垫圈（Gasket）将会适度变形以确保管路每秒低于10 -9cc的氦气泄漏率（Leakage Rate）[4]。不过在接合时要避免因拴得太紧而导致不锈钢垫圈过度变形造成接合不良或气体外泄。Swagelok 接头通常用在惰性气体、氮气以及CDA等气体的传输上，因为这些气体可以容许一定的外泄率，所以不常用成本较高且须焊接的VCR式接头。总的来说，管件的安装原则是应尽可能减少管件的长度、接头和阀件的数量，因为大多数的危险气体的泄漏都发生在施工不当的接头和阀件接合处。
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